Принцип работы и очистки дренажной системы холодильника. Как промыть систему холодильника видео
Дренажная система холодильника Индезит, Самсунг, LG: как почистить
Если при очередной чистке холодильника обнаружилась лужа воды под нижним контейнером для овощей, это значит, что произошел засор дренажной системы. К сожалению, далеко не каждая хозяйка знает, что представляет собой данная система в холодильных устройствах Атлант, Самсунг, Индезит. И для чего необходимо регулярно ее прочищать.
Специалисты же утверждают, что для поддержания нормального функционирования устройства, важно регулярно прочищать засоры в дренажной системе.
Дренажное отверстие в холодильнике
Для чего нужен дренаж?
Что представляет собой дренажная система холодильника Индезит, и какие функции она выполняет? Это трубчатый канал, по которому проходит вода и поступает в специальную ёмкость. Вода образуется в ходе оттаивания льда, который формируется в процессе охлаждения камер. Дренаж используется не во всех холодильниках Самсунг, Индезит, Атлант, а только в моделях с возможностью периодического оттаивания заморозки без участия пользователя.
Трубки дренажной системы холодильника
Из емкости в ходе естественного нагревания внутренних камер, вода испаряется. Функция дренажной системы Indesit заключается в поддержании нормального уровня влажности, который необходим для длительной сохранности продуктов питания. Это несложная, но продуманная и крайне важная схема, требующаяся для нормальной работы холодильного устройства.
Устройство дренажной системы холодильника с саморазморозкой
Чистка дренажа
Итак, для поддержания нормальной работы холодильного агрегата Индезит, Самсунг, LG, Атлант важно регулярно осуществлять чистку дренажной системы холодильника. Делать это можно специальной щеткой, которую прилагает производитель к каждому устройству. Но, к сожалению, щетку часто выбрасывают, даже не узнав для каких целей она необходима. Но прочищать засор нужно, поскольку кроме воды в трубочках может накапливаться масса остатков еды, которая будет разлагаться и служить средой для размножения болезнетворных микроорганизмов.
Чистка дренажного отверстия трубочкой
Чтобы прочистить дренажную систему холодильника Indesit, которая сильно засорена, необходимо снять трубку, проходящую в задней части устройства. Промыв и прочистив ее ручным механическим способом, нужно поставить трубочку на прежнее место.
Чистка дренажной трубы
Если же засора нет, для профилактики используем медицинский шприц максимального объема. Набираем в него горячую воду и добавляем несколько капель моющего средства. Заливаем жидкость в дренажную систему LG, повторяя процедуру несколько раз. Для тщательной промывки, после моющего раствора, рекомендуется промыть систему чистой водой.
Таким образом
Для поддержания нормального функционирования холодильника необходимо регулярно чистить дренажную систему. Это небольшая трубочка, соединяющая камеру и ёмкость для воды, расположенную возле компрессора. Если трубочка не засорена рекомендуется делать промывание для профилактики засоров. Делать это нужно регулярно, чтобы избежать поломки холодильного устройства.
expertfrost.ru
Как прочистить слив в холодильнике — чистим сливное отверстие правильно
Холодильник с капельной системой оттаивания (плачущая стенка) оснащён дренажным отверстием, через которое талая вода стекает по трубке в специальный резервуар. Вместе с ней в слив могут попадать крошки, остатки продуктов и упаковки и др. В результате сток блокируется, вода скапливается в нижней части под ящиками, может появиться неприятный запах.
Прочистку осуществляют следующими способами:
Содержание статьи
- Обесточивают оборудование, извлекают ящики. При отсутствии наледи вокруг отверстия используют ватную палочку или другой подходящий предмет (часто он поставляется в комплекте). После протирания при помощи спринцовки с тёплой, но не горячей водой, промывают трубку. В случае, когда вода беспрепятственно уходит, процедура завершается. В противном случае, придётся полностью разморозить холодильник, поскольку есть вероятность промерзания дренажной трубки.
- Полностью размораживаем оборудование. Повторяем процедуру первого способа и дополнительно аккуратно прочищаем канал при помощи куска тонкой проволоки. Так можно действовать с двух концов дренажного шланга.
Инструкция по очистке сливной трубки в приборах с системой No Frost
Если холодильник оснащён системой No frost, то в сливном отверстии находится небольшой ёршик. По мере эксплуатации он вместе со сливом забивается грязью, препятствуя нормальному току конденсата. Кроме того, в шланге могут размножаться микроорганизмы, что нарушает санитарные нормы по использованию холодильного оборудования.
Чистку ведут самим ёршиком, после чего его вытаскивают и промывают. Для лучшего эффекта можно демонтировать весь шланг, идущий по задней стенке в специальный лоток для стока, и почистить его. Для этих целей опять же пригодится проволока. После всех работ шланг и ёршик возвращаются на место.
Материалы и приборы, помогающие быстро прочистить сливное отверстие
Ускорить процесс очистки помогут специальные приборы, предназначенные именно для этих целей – ёршики, щётки. Их можно приобрести в магазине холодильного оборудования или в сантехническом отделе. Подойдут и подручные средства в виде ватных палочек, куска мягкой проволоки длиной до полуметра, спица.
Для промывания шланга можно использовать спринцовку или шприц большого объёма. Продуть дренаж легко обычным велосипедным насосом. Главное, не забыть после всех процедур протереть насухо все поверхности холодильника тряпкой.
Что делать, чтобы реже чистить сливное отверстие
Очищение сливного отверстия необходимо осуществлять в профилактических целях. Однако сократить число чисток можно при соблюдении элементарных правил эксплуатации холодильного оборудования.
Во-первых, проводить регулярное мытьё внутренних поверхностей, которое позволит избежать накопления мелкого мусора. Во-вторых, не забывать возвращать на место приспособление, закрывающее дренажное отверстие. В-третьих, стараться не касаться его упаковочным материалом, продуктами.
Применение специальных химических средств для уничтожения бактерий
При промывке дренажа полезно использовать раствор из мыла и соды, который можно набрать в спринцовку и продавить по шлангу. Необходимо также использовать дезинфицирующие средства. Подойдут хлорсодержащие препараты, правда, минусом станет резкий запах. Неплохой вариант представляет средство Dezavid, которое можно закачать в трубку при помощи того же объёмного шприца, предварительно закупорив противоположный конец.
Через некоторое время средство сливается, а система промывается тёплой водой. Возможно использование перекиси водорода 3%.
Справка! Помимо агрессивной чистящей химии перекись успешно избавит от микроорганизмов различные поверхности, в том числе и пластиковые элементы холодильника.
Причины для вызова мастера
В случае, когда очистка дренажа не приносит результатов, то речь может идти о более серьёзной поломке. Если вы заметили, что помимо скопления воды практически постоянно работает компрессор, морозильная камера покрывается толстым слоем льда, продукты плохо охлаждаются, то возможных причин несколько: испортился уплотнитель на дверце, сломался температурный датчик, вышел из строя нагреватель испарителя и т.д.
Важно! Все указанные узлы холодильника требуют замены, поэтому самым оптимальным вариантом будет вызвать на дом мастера, который установит точную причину и произведёт ремонтные работы.
setafi.com
техническое обслуживание холодильника, чистка конденсатора холодильника, причины дефектов компрессора холодильника, обслуживание холодильника, обслуживание холодильников
Значительная часть отказов бытовой техники происходит по вине самих владельцев. Это относится и к холодильникам. Неправильная установка, разморозка, эксплуатация, несвоевременная чистка конденсатора холодильника способны привести к возникновению неисправностей.
Для того чтобы избежать ситуации с неисправным холодильником и не запланированных расходов на ремонт, достаточно знать и выполнять некоторые правила эксплуатации техники: 1. Перед тем, как включить холодильник после его отключения подождите 5 – 7 минут, преждевременное включение холодильника в сеть может привести неисправности мотор-компрессора. 2. После разморозки холодильника не загружайте продукты сразу. Пусть поработает пустым до первого отключения при наборе заданной температуры. 3. Не устанавливайте датчик температуры и указатели терморегулятора более середины шкалы. Это не рационально. Если регуляторы установить на максимум, то температура понизится несущественно, а нагрузка на холодильный агрегат увеличится кратно. 4. В холодильниках с "плачущим" испарителем не закрывайте его продуктами. Сток воды под ним должен быть свободным. При эксплуатации холодильника часто происходит засорение сливного отверстия, с этого момента вода течет внутрь холодильной камеры под овощные ящики, затем далее вниз в морозильную камеру, через перемычку между камерами, в которой расположен трубопровод. Коррозия трубопровода может занять от недели до двух. Далее происходит утечка фреона, в зависимости от степени коррозии — от суток до недели. Поэтому если заметили воду в холодильной камере, устранять засор надо незамедлительно, что избавит от затрат на капитальный ремонт холодильного агрегата. 5. Размораживать холодильник следует тёплой водой. Для протирки используйте мягкую тряпку или фланельку. Ножи и другие острые и твёрдые предметы для чистки холодильника противопоказаны. Довольно частой неприятностью среди владельцев холодильников бывает такая проблема: как прокол испарителя морозильной или холодильной камеры в холодильнике. Это, как правило, происходит по неосторожности. Многие, чтобы заметно ускорить процесс размораживания холодильника, могут «помогать» ему ножом, откалывая лед или счищая снежную «шубу». Также нередки случаи, когда хозяйке срочно нужно достать что-либо из морозилки, но продукты так примерзли к стенкам или дну камеры, что без колюще-режущего предмета просто не обойтись. Так появляются дырки, проколы, пробоины. Испаритель устроен так, что если в нем появляется повреждение, то из него начинает выходить фреон. Если прокол не увидеть вовремя и не отключить холодильник, то это чревато серьезными поломками. Речь идет о том, что в испаритель попадет вода. Грозит это, прежде всего, тем, что даже отремонтировав испаритель сложно будет восстановить работоспособность холодильника. 6. Для чистки холодильника противопоказаны так же моющие средства. 7. Кнопка «быстрой заморозки» может быть нажата только в течение 4 — 6 часов. В остальное время не забывайте отключать режим. Постоянно включенный режим заморозки приведет к выходу из строя мотор-компрессора.|
Iranika
[55.9K] 4 года назад Прочистить дренажную трубку в холодильнике можно одним очень простым и доступным способом. Для этого понадобится медицинская резиновая груша. В грушу набирается горячая вода, и затем кончик груши вставляется в сливное отверстие и при помощи резкого нажатия вода под давлением проходит по дренажной трубке, тем самым промывая ее и устраняя все засоры. Таким образом эту процедуру нужно проделать несколько раз, не забывая удалять всю грязную воды из лотка над компрессором.  система выбрала этот ответ лучшим в избранное ссылка отблагодарить stalonevich [3.3K]10 месяцев назад Скопившийся конденсат под ящиками для фруктов и овощей в холодильнике - это верный признак забитости дренажной трубки. Мне приходилось сталкиваться с недобросовестными мастерами бытовой техники, которые за такую "поломку" сдирали немалые деньги, заявляя что у холодильника серьезная поломка. На самом деле чистку может провести любой обыватель с помощью подручных средств. Существуют следующие варианты:
Грушу можно приобрести в любой аптеке. Заполните подготовленный инструмента прочистки теплой водой и вставьте его в дренажное отверстие холодильника. Затем резко нажмите на грушу. 
Дренажную трубку можно просто продуть, используя автомобильный или велосипедный насос. Задач упрощается, если в хозяйстве имеется компрессор. Я свой холодильник продуваю примерно раз в месяц для профилактики вот таким маленьким насосом, приобретенным специально для этих целей (чтобы был под рукой): 
Изогните конец в виде петли и прочищайте трубку движениями вперед/назад, периодически покручивая проволку. На нужно делать 1,5-2 минуты.  Как убедиться в успехе проводимой чистки дренажной трубки? Наберите в стакан немного воды и налейте его в желоб, расположенный у места сливного отверстия. Если трубка прочищена качественно, вода быстро уйдет. Если вода застаивается, процедуру чистки нужно повторить одним из указанных способов. в избранное ссылка отблагодарить домовой [23.3K]3 года назад Дренажную трубочку если есть возможность нужно снять и промыть размягчая мусор забивший её пальцами, если это возможно, а вот если такой возможности нет и она находится под корпусом, то придётся повозится, зачастую забивается так, как будто там вообще отверстия нет. Берём на рынке у дедушек и покупаем пару метров вязальной, мягкой, оцинкованной проволоки, диаметром примерно полтора миллиметра, дома конец затираем, об точило, наждачную бумагу, просто кирпичную стенку или кусок камня (щебня) так чтоб конец не имел острых граней, чтоб не повредить детали холодильника и по чуть чуть шевеля и прокручивая прочищаем всё глубже и глубже трубку, поливайте в отверстие водичкой тёплой, это ускорит процесс, когда проволока покажется с другого конца загните её рычагом в сторону и покрутите протаскивая её вдоль трубки туда обратно (длины 2 метра хватит), после чего вытащите и смотайте она вам ещё пригодится, а трубку холодильника промойте спринцовкой или просто пролейте водичкой. в избранное ссылка отблагодарить Ким Чен Ын [272K]более года назад Конечно лучший вариант это прочистка дренажной трубки ёршиком из комплекта, но у меня его не было, хотя и холодильник новый. Прочищаю мягкой не толстой медной проволокой.  Проволока мягкая и повторить все "изгибы" дренажной трубки. Что бы чистка была более эффективной можно проволоку чуть подкручивать, то есть не "пихать" (проталкивать) с силой, а туда обратно, чуть прокрутили и таким образом чистим засор. Вариант с грушей тоже рабочий, но воду лучше использовать чуть тёплую. Можно использовать и шприц, но нужен большой шприц хотя бы миллилитров на 30-ь и без иголки. Можно пробовать чистить тонким шлангом от капельниц, но я остановился на проволоки и быстро и удобно, медь мягкая и трубку не повредит. Холодильник конечно должен быть отключён и разморожен. Холодильники конечно разные и частота чистки дренажной трубки может быть разной у меня система Ноу- Фрост, "индикатором" того что трубка забита и пора чистить, служит лёд на дне морозильной камеры. в избранное ссылка отблагодарить Oxanka21 [192]2 года назад Прочистить дренажную трубку в холодильнике поможет обычный шприц, но только большого объема. В него нужно набрать горячей воды и небольшое количество любого средства для мытья посуды. Полученную жидкость необходимо залить в дренаж. Процедура повторяется несколько раз. в избранное ссылка отблагодарить Elden [50.6K]3 года назад Иногда бывает, что сливное отверстие или трубка в холодильнике забиваются и даже пластиковые пробки со специальным кончиком не могут вычистить грязь и препятствовать её попаданию в трубку...  Поэтому приходится прибегать к помощи специальных инструментов. Я чистил следующим образом:
Второй способ, либо окончание первого способа - это берёшь насос для подкачки колёс в автомобильных шинах, вставляешь его в отверстие и начинаешь качать. Сжатый воздух может выдавить засор из трубы, если он не прилип, ну а если засор серьёзный, то переходите к прочистке проволокой... в избранное ссылка отблагодарить Вероника [61K]3 года назад В холодильнике дренажное отверстие и трубку нужно регулярно чистить, если это не делать, то через отверстие в трубу попадают всякие крошки, кусочки зелени, продуктов, на стенках накапливается слизь, забивая трубку и вода со стенок холодильника будет стекать вниз, под ящики с овощами. Отверстие дренажной трубки можно сначала попытаться прочистить специальным ершиком, который идет в комплекте к холодильнику. Можно воспользоваться мягкой длиной проволокой, после дополнительно промыть трубку теплой водой с помощью клизмы, под напором жидкости все накопившееся на стенках спустится вниз в лоток. Разверните холодильник, внизу увидите лоток (ванночку) и к ней подходит дренажная трубка. Аккуратно спицей проверить отверстие на выходе, нет ли там засора. Лоток освободить от всей грязи, слизи, которая вышла после очистки дренажной трубки. в избранное ссылка отблагодарить Саморез [8.7K]4 года назад В домашних условиях дренажную трубку можно прочистить несколькими способами. Если трубка забита, так что вода не уходи в лоток на дне холодильника, то прочистить можно стальной закаленной проволокой. На конце проволоки сделайте два загиба, чтобы у вас получился своего рода коловорот. Таким образом вы сможете свободно прокручивать проволоку в трубке, таким образом зодно удаляя грязь со стенок. Так же можно прокачать велосипедным насосом. Вставляете шланг насоса в отверстие, предварительно обмотав конеу шланга тряпочкой. Так шланг плотно сядет в отверстие. И начинаете прокачивать систему. После этой процедуры дренажную трубку промыть горячей водой, чтобы ушли остатки грязи. в избранное ссылка отблагодарить Владислав Владимирович [560]2 года назад Можно прочистить дренажную трубку несколькими способами.
3 года назад Чистить дренажную трубку для слива лишней воды очень легко. Я лично знаю два способа и метода. первый метод набрать в медицинскую грушу воды и под высоким давление выпустить воды в саму трубку. А также можно каждый день ватной палочкой пробивать дырочку в саму трубку и тогда она так часто засорятся не будет. в избранное ссылка отблагодаритьЗнаете ответ? |
Смотрите также: |
www.remotvet.ru
Как почистить дренажное отверстие в холодильнике
Холодильник – техника, которая требует ухода. Но зачастую мы не придаем этому большого значения. И подобная халатность может привести к его поломке, за которую придется отдать немалую часть кровно заработанных. А ведь при должном внимании и уходе, ваш большой друг на кухне может прослужить верой и правдой долгие годы. Часто ли вы замечали скопление воды в холодильнике? Казалось бы, ничего страшного. Но нет. Вода не должна скапливаться, скорее всего, у вас забилось дренажное отверстие, и его необходимо почистить. Со временем оно забивается слизью и мелкими пищевыми крошками, от чего в холодильнике стоит неприятный запах, и вода не уходит. Образуется наледь, что приводит к снижению мощности. Поэтому рекомендуется делать периодическую её прочистку. Давайте разберемся, как это сделать.
Способы очистки дренажного отверстия
Дренажное отверстие – это пластиковая трубка сзади холодильника, которая ведет к пластиковому лотку возле двигателя. Существуют различные способы ее прочистки, в зависимости от тяжести засора.
- Почистить сливное отверстие можно специальной щеткой, которую вы можете купить в магазине сантехники. Вместо щетки можно воспользоваться также ватной палочкой.
- Сделать это можно и с помощью обычного медицинского шприца или резиновой груши. Нужно набрать теплой воды и с силой впрыснуть ее в трубку, соответственно, делается это после разморозки холодильника. Выполнять описанное действие необходимо несколько раз, при этом воду можно разбавить моющим средством.
- Для третьего способа очистки необходимо разморозить холодильник и оставить просыхать на 6-10 часов. После этого приготовить длинную тонкую проволоку и протолкнуть ею остатки продуктов. Но будьте осторожны: ни в коем случае нельзя повредить трубку. Прочищать слив нужно с двух сторон. Далее необходимо промыть отверстие теплой водой. Почистить отверстие, можно и сняв сливную трубу, таким образом, вы добьетесь лучшего результата.
Все эти способы применимы для очистки слива в отсеке холодильника, но в процедуре нуждается и отсек дренажа в морозилке. Самостоятельно очищать последний настоятельно не рекомендуется, так как он находится глубоко и существует возможность повредить механизмы. В этом случае следует обратиться к профессионалам.
Проблема кроется в причине
Важно понимать, что причиной воды в холодильнике может быть не только засор. Повреждение дренажной трубки или отверстия являются частым случаем, после которого вода скапливается на нижней полке холодильника или даже под ним. Для решения этой проблемы необходимо осмотреть трубу и зафиксировать её в необходимом положении. Если на ней имеются фактические повреждения, лучше установить новую.
Еще одной причиной может быть то, что холодильник стоит неровно, в результате чего дверцы его неплотно закрываются, и внутрь поступает тепло. Компрессор пытается восстановить оптимальную температуру, и начинает морозить сильнее, что вызывает появление инея на стенках. А последний тает, образуя воду в холодильнике. Решить такую проблему несложно, необходимо просто отрегулировать уровень холодильника.
Причиной проблемы может выступать и повреждение резервуара, в который сливается жидкость из сливного отверстия. В этом случае необходима его замена. Самостоятельно делать этого не стоит, так как найти подходящую запчасть на определенную модель холодильника бывает нелегко. Доверьте это дело профессионалам, затраты на такой ремонт обычно не слишком высоки.
Заключение
Подводя итог, можно сказать, что некоторые проблемы, возникшие в процессе использования холодильника, вы можете исправить сами, для решения других придется прибегнуть к помощи специалистов. Но главное – необходимо всегда следить за состоянием вашей техники, соблюдать правила эксплуатации и тогда она прослужат вам очень долго.
tehnika.expert
Засор капиллярной трубки холодильника: как устранить и отремонтировать
Закупорка капиллярной трубки в холодильнике в настоящее время становится частой причиной неполадок этого вида бытовой техники. Чтобы устранить проблему закупоривания трубки, можно обратиться в мастерскую по ремонту бытовой техники или воспользоваться инструкцией, как отремонтировать трубку в домашних условиях.
Капиллярная трубка в холодильнике
Причины засора капилляра
Увеличение количества поломок связано с изменением конструкции холодильников, где трубка была уменьшена в диаметре, и сменой хладагента. Наиболее часто обращаются в ремонт владельцы моделей «Атлант». Капиллярная трубка является важным элементом контура холодильника, она обеспечивает регулярную подачу в агрегат изобутана. Диаметр этого устройства составляет не более двух миллиметров, и по определенным причинам отверстие забивается.
Причины засора:
- Сужение трубы, скопление механического сора перед складкой.
- Разрушение фильтра-испарителя.
- Расширение отдельного участка капиллярной трубки с образованием гребенки из крупных частиц засора.
- Попадание влаги.
- Несоответствие правилам эксплуатации холодильника Атлант в помещении.
- Образование липкого вещества, парафинизация масел низкого качества.
Поломка холодильника
Признаки появления засорения
Основные признаки засора капиллярной трубки холодильника как возможность нарушения работы аппарата для охлаждения продуктов можно разобрать на примере Атланта.
Распознать поломку можно по таким признакам:
- беспрерывная работа системы без отключения, появление ледяных наростов в отделах камер;
- отсутствие холодного потока в охлаждающей камере при исправной заморозке;
- недостаточная подача холодного воздуха в камеры, температурный режим выше заданного, после повторного включения холодильник может функционировать в рабочем режиме;
- работа с отключением, но охлаждения не происходит.
Появление ледяных наростов в камере
Другие признаки
Определив видимые признаки засора, не всегда удается сделать верный вывод. Прекращение подачи хладагента и перегревание холодильника может свидетельствовать и о такой неисправности, как поломка испарителя.
Опытный мастер может определить более верный диагноз для Атланта при обследовании узлов аппарата.
Для этого у включенного холодильника нужно определить нагрев нагнетательной системы между компрессором и конденсатором. Незначительное нагревание и последующее охлаждение этой детали указывает на засор капиллярной трубки холодильника Атлант. Кроме того, засор произошел, если наблюдается лишь частичное нагревание конденсаторного аппарата. Еще одним признаком неисправности капиллярной трубки служит охлаждение конденсатора при очистке его от пыли без последующего нагревания. При этом сжатый газ застаивается в трубке.
Необходимость ремонта
Прочистка капилляра
Отремонтировать бытовой прибор дома можно, воспользовавшись рекомендациями, как устранить закупорку. Чтобы устранить засор капиллярной трубки холодильника, нужно приготовить оборудование и инструменты, которые необходимы для ремонта холодильных аппаратов.
Прочистка капилляра
Существует 2 способа устранения проблемы:
- очистка трубки;
- замена детали на новую.
Варианты прочистки:
- Наиболее простой способ устранения – обрезать забившуюся часть капиллярной трубки (в случае засорения близко от входа).
- Воспользовавшись прессом для продувки, прочистить систему струей сжатого азота в обратном направлении.
- Продуть трубу мотор-компрессором. При этом капиллярную трубку отрезают от фильтра и напаивают на нее медный наконечник. Промывание производят растворителем, который вводят в капилляр. Процесс устранения засорения показан на видео.
- Демонтировать испаритель с последующей продувкой капилляра.
Если устранить засор такими методами не удается, нужно производить замену детали в соответствии с характеристиками модели.
Засор капиллярной трубы считается частой причиной поломки холодильника. Зная признаки засора и имея специальное оборудование, можно решить эту проблему.
expertfrost.ru
капилляр, капиллярная трубка, засор, капиллярный трубопровод, засорение, холодильник, дефект, пробка, закупорка, ремонт, технология
- Home
- засор капиллярного трубопровода
засор капиллярного трубопровода
Совсем недавно отказы бытовых холодильников, вызванные засорами капиллярных трубок (КТ), почти не наблюдались. Это были единичные случаи, имеющие в своей основе "механическую" природу (мелкая металлическая стружка и др.). Увлекаемые потоком хладагента, эти частицы свободно циркулировали по системе и, в случае появления неблагоприятных факторов(выброс в систему масла или продуктов его распада, изломы в проходе трубы), могли создавать незначительное сужение прохода КТ. Поскольку размер частиц засора был относительно велик, это вызывало достаточно быстрое перекрытие этого сужения прохода капиллярной трубки и серьезное нарушение циркуляции хладагента. Обеспокоенный потребитель отключал аппарат и вызывал мастера. Поскольку пробка засора не успевала значительно уплотниться или увеличиться в объеме, проблемы с устранением дефекта "засор капиллярной трубки" особых трудностей не представлял. Однако с середины 90-х годов, когда началось активное продвижение на рынок новых конструкций компрессоров с повышенным допуском нагрева и новыми марками масел, появилась холодильная техника, предназначенная для работы с хладагентом R134a. В результате отказов холодильников, вызванных засорами в КТ, стало значительно больше. В основном это было вызвано тем, что в этих аппаратах стали применяться КТ с уменьшенным внутренним диаметром (с 0,8 до 0,71...0,66 мм). Известно, что уменьшение внутреннего диаметра КТ требует улучшения качества производства холодильного агрегата. Первые несколько лет эксплуатации подобных аппаратов не выявили никаких особых отличий в работе техники, работающей на хладагентах R134а и R12, кроме того, что техника на R12 выдерживала отклонения по температуре окружающей среды в более широких пределах. Однако уже лет через пять с момента начала эксплуатации появились холодильники с дефектом "засор капиллярной трубки". Причем подобные засоры зачастую было сложно устранить - засоры в КТ не "продавливались" даже избыточным давлением в системе от 150 кгс/см2 и выше! Предвестником полного засора капиллярной трубки является появление частичного засора, который без наличия приборов (чувствительного манометра)очень тяжело диагностируется. Идеальным прибором, необходимым для качественной диагностики частичного засора капиллярной трубки, является ротаметр (расходомер, который позволяет определить расход проходящего через КТ газа в л/мин). Но они редко встречаются, и необходимость в их применении возникает не так часто. Дальнейшее изучение рассматриваемой проблемы привело автора к выводу, что далеко не всегда можно точно и однозначно сказать, что засоры в КТ вызваны конструктивными особенностями холодильных агрегатов (ХА), например, в случаях отклонения режима работы ХА от номинальных. Похоже, что этот побочный дефект вызван применением самого хладагента R134а, поскольку импортные и отечественные бытовые холодильники, работающие на других типах хладагентов подобного дефекта не имеют. Самое интересное, что производители так и не озвучили химическую или физическую природу засоров КТ в своих моделях. Было единственное упоминание по моделям холодильников Стинол с компрессорами КВО: парафинизация масел. Похоже, что этим просто некому заниматься, на первом плане у производителей стоит продажа новых моделей. А зря - мастер, знающий проблему засоров в какой-нибудь печально известной линейке холодильников, может посоветовать клиенту купить аппарат от другого производителя. Остановимся подробнее на возможных причинах засоров в КТ.Основные причины засоров, возникающие в капиллярных трубках
Сама природа проявления засоров в КТ может иметь несколько причин. Перечислим некоторые из них:
1 Сужение геометрии внутреннего диаметра трубы как в продольном, так и поперечном сечениях.
В этом случае перед появившейся складкой (заусенцем) возможно скопление небольшого количества механической взвеси, она пропитывается вязкими составляющими масла и затем уплотняется. Как вариант, возможно простое смерзание частиц (если расположение засора находится вблизи от впрыска в испаритель). За выступающие из массы бесформенные кусочки цепляются новые соринки, и процесс идет по нарастающей. Такого рода засор тяжело продавить по ходу газа, так как впереди засора будет находиться именно сужение трубы, и подобная "пробка" будет только уплотняться. В последнее время подобное явление встречается из-за "закуса" (сужение при отрезе) кончика трубы на впрыске в испаритель при обрезании КТ изготовителем, без дальнейшей обработки торца трубы.
2 Расширение геометрии внутреннего диаметра трубы как в продольном так и поперечном сечении. В этом случае появляется своеобразный "карман", где могут осесть при остановке движения среды относительно крупные частицы, а их выступающие кромки послужат своеобразной гребенкой для улавливания из среды других механических включений. Такого рода засор тяжело продавить в любом направлении, предпочтительнее пропитать засор моющим раствором и промывать трубу до полного удаления следов засора.
3 Появление в системе липких компонентов, например, за счет парафинизации или других эффектов разложения среды.
Выделившиеся парафины или другие компоненты, свободно циркулирующие по системе за счет миграции масла, оседают внутри полости КТ за счет резкого охлаждения у входа в испаритель (на расстоянии 20...30 см от него). Для устранения подобной пробки бывает достаточно слегка прогреть этот участок при включенном компрессоре, чтобы разность давлений при работе агрегата выдавила размягченную нагревом массу по направлению в испаритель. Состав подобных засоров условно можно классифицировать по нескольким признакам.
1 Порошок темного или серого цвета. По разным оценкам, подобный порошок может появляться от разрушения гранул осушителя или взаимодействия материалов в системе циркуляции хладагента. Чаще всего удаляется применением пропитки засора моющим раствором с последующим чередованием плавного приложения давления с обеих сторон КТ.
2 Густая темная пластичная масса (чаще - коричневого цвета), близкая по вязкости к пластилину. Данная масса создает наибольшие проблемы при устранении засора КТ, так как достаточно легко сминается и уплотняется в процессе попытки устранения дефекта. Похоже, что она появляется вследствие коррозии черных металлов деталей внутри системы. Если удается пропитать пробку из этой массы моющим раствором для уменьшения вязкости, "продавливают" данный засор повышенным давлением в направлении, обратному нормальному движению хладагента.
3 Хлопья темного цвета - мелкие, бесформенные или иглообразные.
Засор КТ из подобных хлопьев легко устраняется пропиткой моющим раствором с последующей продувкой избыточным давлением в направлении, обратном нормальному движению хладагента. Подобные твердые включения напоминают обычный технологический мусор (возможно, продукты износа деталей), а мягкие - более схожи с продуктами лакокрасочных материалов (в одном из источников упоминалось применение в заводских условиях специальной краски для нанесения рисунков каналов) или отходы разрушения пластиковых деталей, входящих в состав мотор-компрессора.
4 Темная масса, напоминающая по консистенции гель. Удаление засоров из этой массы не представляет затруднений при мягком и продолжительном приложении давления с любой стороны КТ. Вероятный источник появления подобного засора - разрушение продуктов среды (парафинизация масла, химическая реакция хладагента) или взаимодействия их составляющих с деталями агрегата.
Способы устранения засоров в КТ.
Заводские технологии устранения засоров немногочисленны. Перечислим их:
1 Применение для пропитки и промывки специализированных растворов, например "жидкого осушителя". Как утверждается, состав данных растворов не оказывает разрушительного действия на детали в составе системы циркуляции хладагента. Хочется отметить, что использование для подобных целей метанола неприменимо в связи с его высокой агрессией к материалу испарителя - алюминию.
2 Продувка системы сжатым осушенным азотом.
Азот можно подавать из баллона через редуктор в любом направлении, важно только помнить, что капиллярная трубка способна выдержать большие значения давления, чем каналы алюминиевого испарителя. Причем давление на стенки трубы будет пропорционально выше с увеличением внутреннего диаметра трубы. В этом случае играют большую роль и применяемые материалы. При подаче избыточного давления в КТ необходимо предусмотреть, чтобы в системе обязательно был раскрытый заправочный патрубок. Это необходимо для того, чтобы обеспечить сброс избыточного давления в случае прорыва газа через засор КТ в полость испарителя. При подаче давления в направлении против нормального движения хладагента (то есть через обратную трубу испарителя) важно помнить, что вначале давление воздействует на внутреннюю полость алюминиевого испарителя, а затем прикладывается к КТ.
3 Воздействие на засор масла под высоким давлением с помощью специальных гидравлических прессов.
Внешне подобные прессы напоминают обычные домкраты для легковых автомобилей. Но в отличие от последних, они оснащены удобным захватом для КТ и манометром высокого давления(до 400.600 кгс/см2). При использовании данного метода важно не сделать одну характерную для ремонтников ошибку - при продавливании засора КТ в системе для хладагента R-134а нельзя применять минеральное масло. И вообще, для прочистки КТ желательно применять такое же масло, которое заправлено в компрессор. Отметим, что внутри пресса имеется специальный предохранительный клапан, сбрасывающий давление при достижении определенной (критической) величины.
4 Замена КТ на новую.
Подобная методика в большинстве своем доступна только сервисным партнерам производителей. В технологических картах, предоставляемых производителями, указаны даже параметры КТ в зависимости от модели холодильника. Если в съемных испарителях эта операция достаточно технологична, то в современных полу-разборных конструкциях она весьма трудоемка, так как в некоторых конструкциях необходимо вначале удалять теплоизоляцию, а после производства работ восстанавливать удаленное покрытие. В этом случае, не зная точно параметров применяемой КТ, можно получить непредсказуемые результаты.
Основные требования к материалам, применяемым для устранения засоров КТ.
Рассмотрим основные требования и возможности применения материалов, используемых для устранения засоров КТ.
1 Осушенные нейтральные газы.
Их применение наиболее оптимально, но есть и ограничения. Например, использование подобных газов неэффективно при устранении "сухих" или непластичных по составу засоров большой протяженности - слишком велико сопротивление пробки засора при движении по трубкам. Помимо азота в разных источниках описывались попытки устранения засоров пропаном (хороший растворитель парафинов). Используемая для этих целей пропанбутановая смесь из бытовых отопительных баллонов технической чистоты имеет большие допуски по наличию влаги и примесей, поэтому подобное решение чревато отрицательными последствиями. К тому же подобная газовая смесь огнеопасна, а в случае удаления ее из системы необходимо предпринимать известные меры по обеспечению пожарной безопасности данной операции.
2 Применение холодильных масел при продавливании прессом.
За счет высокого давления масло может попасть в полость испарителя. Использовать минеральное масло нельзя, если система предназначена для хладагента R-134а - неизвестно как поведет себя смесь из "родного" компрессорного масла и масла, примененного при процессе. Поэтому на этот аспект нужно обратить особое внимание.
3 Жидкие легкоиспаряющиеся растворы (растворители).
Подобные вещества легко проникают в толщу засора, снижают вязкость "пробки", легко удаляются из системы вакуумированием с продувкой. К таким можно отнести ацетон и, возможно, растворители типа 646 и им подобные. Однако ацетона класса ХЧДА (химически чистый для анализа) в открытой продаже недоступен. "Бытовой" ацетон для удаления засоров использовать проблематично, так как в его составе может быть вода.
Отдельно хочется предупредить о возможных негативных последствиях при применении для рассматриваемых целей дихлорэтана. Это вещество является хорошим растворителем пластмасс, поэтому при его использовании существует большой риск повреждения пластиковых деталей бандажа компрессора. В свою очередь, продукты разложения могут стать впоследствии основой для появления новых засоров. Кроме того, применение дихлорэтана может отрицательно сказаться на электрической прочности изоляции электродвигателя компрессора. Возможно, неплохой альтернативой могут послужить фреоны 113, 114, применяющиеся в промышленности, как обезжиривающие жидкости. Если учесть, что расход их невелик, то высокая цена не сильно повлияет на цену ремонта.
4 Жидкие нефтепродукты - керосин, солярка (применяют в прессах как рабочее тело), бензин для зажигалок.
Первые два вещества достаточно эффективны в прессах. Но они плохо испаряются, еще хуже удаляются из испарителя продувкой. Класс чистоты этих веществ может быть технический. Они имеют свойство густеть/замерзать при низкой температуре. Необходимо учесть, что эти вещества могут дать неожиданные результаты (не всегда с положительным выходом) в смеси с нефтяными маслами.
Технологические приемы по устранению засоров КТ.
При проведении операций по устранению засоров КТ важно понять суть процесса, в противном случае, например, попытки излишне ускорить процесс могут привести к уплотнению массы "пробки", что значительно усложнит устранение дефекта.
Пропитка.
Применение этого приема рассчитано на свойстве засора менять свою подвижность и пластичность в результате впитывания раствора для пропитки. Наиболее мелкие, пластичные и максимально подвижные частицы могут пройти при этом сквозь всю толщу "пробки", что позволит промыть и расширить имеющиеся каналы для прохода более крупных частиц. В свою очередь это увеличивает площадь соприкосновения препарата с оставшейся массой, что резко повышает качество пропитки наиболее удаленных от внешней поверхности слоев.
Пропитку проще всего выполнить следующим образом:
- в обычный одноразовый шприц набирают небольшое количество раствора, сам шприц одевают на КТ, и вывешивают штоком вниз;
- через заправочный патрубок создают примерно половину возможного вакуума, чтобы раствор из шприца не слишком быстро двигался в проходе капилляра;
- если раствор из шприца не впитывается, оставляют на месте шприц, разрежение (вакуум) доводят до максимально возможного уровня;
- оставляют все в подобном состоянии на несколько часов (возможно, до 24 часов), периодически контролируя уровень раствора в колбе шприца.
Вскоре после всасывания раствора в КТ систему герметизируют резиновыми патрубками от компрессоров. В этом случае раствор должен будет остановиться в капилляре, тем самым будут созданы условия для проникновения его, в том числе, в участки возможного "частичного засора". Этот прием наиболее удобен с точки зрения учета использования раствора - не из экономии, а для ограничения его количества при попадании в систему. Если раствор для пропитки всасывается из полости шприца крайне медленно или не убывает совсем, можно применить следующий способ:
- на конец КТ припаивают трубку большего диаметра длиной 150-200 мм. Ее располагают открытым концом вверх, туда и заливается нужное количество раствора, одевается муфта, постепенно на этом входе увеличивают давление;
- через заправочный патрубок создают разрежение, туда для контроля давления подключают чувствительный манометр. Если давление на линии всасывания начинает подниматься - можно сделать вывод, что жидкость просачивается в полость разрежения. Практика показала - если раствору удалось "пройтись" по полости КТ, то шансы устранения засора максимальны. После определенной выдержки, чтобы засор максимально оказался пропитан раствором, можно приступать непосредственно к продавливанию.
Продавливание.
Вариантов реализации этого приема много. Дальнейшие действия могут иметь различное развитие, в первую очередь это связано с уверенностью в качестве прогнозирования состояния засора, с опытом исполнителя, а также с наличием необходимого инструмента. Но самое главное, нельзя провоцировать появление резких движений массы засора (вследствие этого возможно появление новых уплотнений). Лучше плавно увеличивать давление газа (в направлении против нормального хода хладагента в системе) - чаще всего в "голове" засора имеется какое-то сужение прохода. Но важно помнить, что нельзя прилагать чрезмерное избыточное давление в трубках испарителя, оно имеет свои пределы (у разных производителей заявленная прочность на разрушение избыточным давлением лежит в пределах 8.15 Бар). Поэтому превышать давление выше 10 Бар не рекомендуется. Давление можно создавать как "родным" для системы фреоном, так и сжатым азотом. Нужно учитывать, что использование для подобных целей других типов фреонов нужно соотносить с их совместимостью с маслом, уже залитым в систему. В это же самое время можно со стороны КТ создать разрежение. Спустя небольшой промежуток времени (определяется опытным путем), точки приложения разрежения и избыточного давления можно поменять местами. Чаще всего после нескольких подобных попыток "расшатать" пробку, засор успешно удаляется. В тяжелых случаях "продавливают" засор в КТ с помощью специализированного пресса, способного создать избыточное давление в десятки и сотни атмосфер. Иногда "продавливание" засора можно выполнить другим способом - если обычное "расшатывание" пробки изменением вектора приложения давления не помогает, меняют фильтр-осушитель, и пробуют произвести штатную заправку. В этом случае заправку выполняют небольшими дозами с интервалами в 10.15 минут. Часто нужный эффект достигается уже через 2.3 часа.
Окончательная промывка КТ от следов загрязнений.
Чаще всего, вследствие успешного "продавливания" засоров, резкий прорыв газа / масла прочищает основной проход трубки, но на ее стенках могут еще оставаться значительные следы загрязнений, и нужно еще некоторое время для полного освобождения прохода. Иначе это в дальнейшем станет причиной для повторения дефекта. Затем прогревается испаритель до температуры +40.50°С для улучшения испарения агента, применяемого в процессе "продавливания" засора. Если применялось масло, то его лучше попытаться удалить через КТ продувкой газом в направлении против нормального движения хладагента. Следующим этапом выполняют стандартное вакуумирование, после чего заправляют систему половиной "ремонтной" дозы хладагента и включают аппарат на прогон. Заправка малой дозой хладагента активирует процесс, при котором в КТ будет циркулировать не жидкость, а парожидкостная смесь - при движении она создаст эффект, близкий к "кавитации" (т.е. бомбардировки стенок трубы и всех наслоений пузырьками газа). Подобное решение позволит произвести окончательную механическую очистку системы от загрязнений. Отметим, что небольшое давление в системе не позволит сразу ее полностью очистить. Подобная очистка - довольно длительный процесс (около суток). В это время необходимо контролировать ход процесса по шуму впрыска и давлению в системе. В этом режиме работы аппарата желательно применить реле времени, задающее время работы/паузы мотор - компрессора в соотношении 1:3.1:4 (то есть на час рабочего цикла - пауза 15.20 минут). Убедившись в устойчивой циркуляции хладагента, можно приступить к "чистовому" варианту заправки. При этом необходимо сменить фильтр-осушитель, затем выполнить продолжительное вакуумирование. Следующим этапом производят "срыв" вакуума (методом разгерметизации системы), а затем выполняют уже окончательное вакуумирование. Затем выполняют заправку системы штатной технологической дозой хладагента. Но после этого удалять с заправочного патрубка клапанную полумуфту все еще рано - лучше для полной уверенности произвести дальнейшую "промывку" КТ, дав поработать агрегату в режиме "малого холода" около суток.Капиллярная трубкав сборе с всасывающей трубкой служит регулирующим устройством для подачи жидкого хладагента в испаритель. Она представляет собой медную трубку с внутренним диаметром 0,6…0,8 мм и длинной 2800…8500 мм, соединяющей стороны высокого и низкого давления в системе холодильного агрегата
нормы заправки холодильников
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 источник
www.xn---63-mdduaoecugb2g2e.xn--p1ai
