Тойота производство: Информация о компании ООО «Тойота Мотор»

Содержание

Toyota сократит производство автомобилей на 20% :: Autonews

adv.rbc.ru

Autonews

Телеканал

Pro

Инвестиции

Мероприятия

Новая экономика

Тренды

Недвижимость

Спорт

Стиль

Национальные проекты

Город

Крипто

Дискуссионный клуб

Исследования

Кредитные рейтинги

Франшизы

Газета

Спецпроекты СПб

Конференции СПб

Спецпроекты

Проверка контрагентов

Библиотека

Подкасты

ESG-индекс

Политика

Экономика

Бизнес

Технологии и медиа

Финансы

РБК КомпанииРБК Life

adv. rbc.ru

Фото: Toyota

adv.rbc.ru

Toyota

Главная / О компании / Toyota

Toyota (полное название Toyota Industrial Equipment) – это всемирно признанная японская производственная компания, выпускающая целый ряд автомобильной и индустриальной техники. Сегодня она занимает ведущие позиции на рынке погрузчиков и является признанным его лидером.

Благодаря неизменному и всегда высокому качеству, отличным техническим характеристикам и производительности, а также надежности и эргономике, погрузочно-разгрузочная техника Toyota эффективно используется в работе российских промышленных и транспортных предприятий на протяжении нескольких десятков лет. Погрузчики, поставляемые компанией в Россию, прекрасно адаптированы к особенностям климатических условий, специфике работы отечественных складских и логистических центров.

Путь к успеху и мировому признанию

История компании Toyota насчитывает свыше 100 лет и началась в конце XIX в., когда её родоначальник Sakichi Toyoda изобрел электрический ткацкий станок. Вместе со своим сыном в 20-е гг. ХХ в. он открыл первую автоматическую производственную линию и основал компанию «ToyodaAutomaticLoomWorks». Компания не ограничилась выпуском ткацких станков. Изыскания её инженеров и владельцев шагнули намного дальше

В то время Япония, как ни одна страна в мире, нуждалась в высокотехнологичной погрузочной технике: темпы развития росли стремительно, товарооборот и грузопоток увеличивался с каждым годом в разы. Исходя из этого, «ToyodaAutomaticLoomWorks» разработала и выпустила в 1939 г. первый электрический погрузчик. Его грузоподъемность составляла 3 т.

В годы Второй мировой войны производство погрузчиков было приостановлено. Оно возобновилось только с 50-х гг. ХХ в. В 1955 г. первый прототип современного вилочного погрузчика Toyota прошел успешные испытания и был запущен в серийное производство. Его грузоподъёмность составляла 1 т., двигатель был бензиновый. Назывался погрузчик Toyota LA.

Новый, мобильный вид специальной техники быстро завоевал признание на внутреннем рынке Японии. Он позволял обрабатывать грузопоток в несколько раз эффективнее, быстрее, без использования ручного труда. Такой положительный опыт подтолкнул компанию к дальнейшим разработкам и выходу на мировой рынок. В 1959 г. компания впервые экспортировала свои погрузчики.

В последующие годы, которые в компании с гордостью называют 50 годами прогресса, Toyota сумела обойти всех мировых лидеров по производству погрузчиков и занять ведущие позиции на рынке. Ежегодные продажи погрузчиков на сегодняшний день составляют свыше 150 тыс. единиц.

Производство и обслуживание – все, чтобы удовлетворить потребности потребителей

Производство и сборка основной массы погрузчиков Toyota осуществляется на заводе Takahama, расположенном в Японии. Практически весь технологический процесс автоматизирован и включает поэтапный контроль качества. Благодаря четко налаженной работе, завод выпускает десятки тысяч погрузчиков различных модификаций и грузоподъемности.

Ассортиментная линейка технических средств включает модели:

дизельные погрузчики Toyota;
электрические погрузчики;
бензиновые погрузчики Toyota.

Все они обрабатывают грузы безопасно, эффективно, требуя минимум усилий от оператора.

Главный принцип, которым руководствуется компания Toyota Industrial Equipment в производстве техники – это удовлетворение всех потребностей своих потребителей. Поэтому каждый погрузчик, сошедший с ее завода, эргономичен, обладает особыми техническими характеристиками. Обслуживание поставляемой техники компания осуществляет в полном, необходимом для надлежащей работы, объеме, выполняя все сервисные работы — от профилактики до ремонта и замены вышедших из строя деталей.

Погрузочно-разгрузочное оборудование Toyota считается сегодня самым качественным, надежным и долговечным, что подтверждено международными сертификатами ISO9001 и ISO14001. Ему доверяют сотни предприятий по всему миру.

Модельный ряд складской техники Toyota

Производственная система Toyota | Тойота Европа

Две наши ключевые концепции

Дзидока, японский термин, который можно перевести как «автоматизация с помощью человеческого прикосновения» или «интеллектуальная автоматизация», представляют собой метод быстрого выявления и устранения любых проблем, которые могут привести к неисправным продуктам. В любой момент или на любом этапе производственного процесса наши члены могут «тянуть андон»; буквально останавливая производственную линию, чтобы избежать проблем, которые другие обнаружат в будущем. В то же время он предупреждает всех членов команды о дефекте или проблеме, обнаруженной на сборочной линии, и все производство останавливается, чтобы устранить ее.

«Точно вовремя» заключается в совершенствовании и координации каждого производственного процесса, чтобы мы своевременно производили только то, что требуется для следующего процесса.

TPS: используется во всем мире

Первые концепции TPS были разработаны отцом-основателем Toyota Сакичи Тойода. Его изобретения ткацкого станка были вызваны его желанием облегчить работу матери и сделать продукт качественным. По мере того, как Toyota превращалась в производителя автомобилей, TPS стала использовать идентификацию потерь в качестве движущей силы Кайдзен или постоянного улучшения с точки зрения качества, эффективности и «точно в срок». Система TPS была изучена, адаптирована и внедрена во всем мире не только производителями, но и всеми видами бизнеса, которые хотят повысить эффективность своей работы.

Дзидока

Дзидока — это способ выявления проблем и оперативных действий по устранению ошибок на любой стадии производственного процесса. Работники цеха имеют право останавливать линию в случае возникновения проблемы и передавать информацию на табло «андон» для быстрого решения проблемы. Благодаря применению такого мышления автоматизированные процессы и механизмы настраиваются на автоматическое обнаружение проблемы и безопасную остановку. Это позволяет провести осмотр и внести необходимые корректировки. Таким образом, система помогает предотвратить повторение проблем, тем самым поддерживая качество и высокую производительность.

«Точно в срок»

«Точно в срок» означает производство только того, что необходимо, когда это необходимо и в необходимом количестве на каждом этапе производства. Это означает, что мы стремимся к стабильному качеству, равномерному производственному потоку и оптимизированной обработке деталей. Для этого необходимо, чтобы производственная линия была укомплектована всеми необходимыми деталями. По мере использования деталей новые запасы доставляются в нужное время и в нужном количестве, что позволяет избежать перерывов или замедления производственного процесса. Система Канбан занимает центральное место в процессе «точно вовремя». Он обеспечивает автоматический метод пополнения запасов деталей на линии в режиме реального времени и поддерживает минимальный запас.

TPS в офисе

TPS также применяется в нашей офисной работе. Здесь Дзидока полностью задействована для уточнения и обеспечения того, чтобы каждая задача соответствовала потребностям наших внутренних клиентов. Это означает, что меньше времени тратится на повторную работу или другие действия, не добавляющие ценности. В офисе мы находим умные способы обеспечения качества, встроенного в наши процессы, применяя интеллектуальную автоматизацию к нашим оптимизированным рабочим процессам. Кроме того, концепция «точно вовремя» проявляется в нашем постоянном стремлении сократить время выполнения наших задач. Оперативное реагирование на изменения на рынке позволяет нам еще больше оптимизировать наши ресурсы.

Производственная система Toyota – Бережливое производство и определение «Шесть сигм»

Производственная система Toyota (TPS) – интегрированная социально-техническая система, разработанная Toyota (автомобильный производитель) для эффективной организации производства и логистики, включая взаимодействие с поставщиками и клиентов, чтобы свести к минимуму затраты и отходы. Нампачи Хаяши утверждает, что TPS следовало бы назвать «Системой разработки процессов Toyota». Большинство случаев использования слова «Lean» на самом деле относятся к TPS.

Философия заключается в том, чтобы работать разумно и устранять потери, чтобы использовать минимальный запас. Это увеличивает денежный поток и сокращает потребность в физическом пространстве, а также упрощает беспрепятственную доставку необходимых результатов с помощью внутренних процессов по частям (единичный поток) конечному потребителю.

Система также известна под более общими терминами «бережливое производство» и «производство точно в срок» или «производство точно в срок».

Эта система в большей степени, чем какой-либо другой аспект компании, ответственна за то, что Toyota сделала компанию, которой она является сегодня. Toyota уже давно признана лидером в области производства и производства автомобилей. В начале 19В 50-е годы компания оказалась на грани банкротства. После того важного события, которое преобразовало компанию, они зафиксировали устойчивый рост продаж и доли рынка, и почти не было лет, которые не были бы прибыльными.

Большая часть системы была первоначально разработана в период с 1948 по 1975 год под влиянием Тайити Оно, Эйдзи Тойоды и Шигео Синго.

Визит Эйдзи Тойоды (инженера и члена семьи основателей Toyota) на завод Ford в Ривер-Руж в 1950 положило начало созданию производственной системы Toyota. Как известно, по возвращении он заявил своим коллегам в Toyota, что «есть некоторые возможности для улучшения производственной системы».

Цель состоит в том, чтобы выявить и устранить три основных препятствия или отклонения от оптимального распределения ресурсов в системе:

Вскрыша (мури)
Несоответствие (мура)
Отходы (муда)

TPS основывается на двух основных концептуальных столпах:

Точно в срок – означает «Производить только то, что необходимо, только тогда, когда это необходимо, и только в том количестве, которое необходимо»
Дзидока — (Автономия) означает «Автоматизация с человеческим прикосновением»

Основополагающие принципы TPS (называемые Toyota Way) следующие:

Непрерывное совершенствование
- Вызов
  - Мы формируем долгосрочное видение, мужественно и творчески преодолевая трудности, чтобы реализовать свои мечты.
- Кайдзен
  - Мы постоянно совершенствуем наши бизнес-операции, всегда стремясь к инновациям и развитию.
- Генчи Генбуцу
  - Отправляйтесь к источнику (гемба), чтобы найти факты для принятия правильных решений.
Уважение к людям
- Уважение
  - Мы уважаем других, прилагаем все усилия, чтобы понять друг друга, берем на себя ответственность и делаем все возможное, чтобы построить взаимное доверие.
- Работа в команде
  - Мы стимулируем личный и профессиональный рост, делимся возможностями развития и максимизируем индивидуальную и командную эффективность.

Некоторые из ключевых инструментов и концепций, используемых в TPS, включают:

Andon
Гемба и Генчи Генбуцу
Хейдзунка
Дзидока
Точно в срок
Кайдзен
Уровень загрузки
Канбан
Супермаркет
Муда, Мура, Мури
Обея
Poka-yoke (защита от ошибок)
5С
Картирование потока создания ценности
СМЭД
5 Почему

Критики TPS считали, что она добилась успеха благодаря японской культуре. После успешного внедрения на объекте NUMMI это показало, что эти методы универсальны.

Ссылки

Википедия
Руководство по производственной системе Toyota 1973 года (аудиокнига/MP3 и PDF от Generosity Press)
Два гиганта, два сообщества, одна непреходящая вещь — Джон Шук обсуждает Toyota, Нормана Бодека и Эзру Фогеля

Видео