Устройство автомобиля для чайников. Двигатель автомобиля устройство
Принцип работы двигателя автомобиля
1.Процессы, происходящие в автомобильных двигателях, их влияние на износ деталей и возникновение неисправностей в совокупности представляет собой принцип работы двигателя автомобиля
Ремонт двигателя предусматривает глубокие знания автослесаря о технологических приемах ремонта и о предмете ремонта, то есть двигатель, его конструкцию и рабочий процесс. Определить причины неисправности бывает очень сложно, даже с хорошей теоретической подготовкой. Для точного определения причин возникновения неисправности мы должны четко представлять рабочий процесс двигателя, его конструкцию и наиболее нагружаемые детали. Общее представление об устройстве двигателя и рабочих процессах, которые в нем протекают можно найти во многих пособиях. Но главной задачей для учащегося является сопоставление теоретического и практического материала. Нужный подход к восприятию материала я попытаюсь изложить ниже. Современные двигатели выпускаются различных конструкций и типов. Некоторые двигатели имеют различия даже в самом рабочем процессе. Когда сталкиваешься с ремонтом двигателей автомобилей разных производителей, то понимаешь, что у каждого автомобиля есть свои нюансы и нельзя быть полностью уверенным в диагностировании неисправностей, если вы не обладаете должной практикой и знаниями, конкретно для данной конструкции двигателя. Нагружение, износ и повреждение деталей автомобильного двигателя.
Если проанализировать работу двигателя, изменение усилий прикладываемых к деталям в зависимости от положения коленчатого вала, можно определить для себя, какие детали наиболее нагружены и подвергаются наибольшему износу.Подробный анализ по внешним признакам, таким как шум, стуки, станет основой для дальнейшей диагностики неисправностей двигателя. После чего проводится дефектация деталей, и более точно определяются причины поломки. Правильная диагностика двигателя дает нам большой процент того, что ремонт двигателя будет произведен качественно и надежно с наименьшими потерями времени и средств.
1.1.Принцип работы двигателя автомобиля. Такт впуска.
Такт впуска начинается при движение поршня от ВМТ к НМТ. Коленчатый вал проворачивается под действием стартера или по инерции от маховика, поршень движется вниз. Распределительный вал приводится в действие от ведущей шестерни коленчатого вала, поворачивается и нажимая своими кулачком на толкатель, открывает впускной клапан. Выпускной клапан во время такта впуска закрыт. За счет относительно небольшой площади, открываемой впускным клапаном, по сравнению с площадью двигающегося вниз поршня, объем пространства в цилиндре увеличивается значительно быстрее, чем количество воздуха, которое может поступить через впускной клапан. В результате этого в цилиндре возникает разрежение, под действием которого через открытый впускной клапан топливовоздушная смесь поступает из впускного коллектора в цилиндр.При движении поршня вниз поршневые кольца силой трения прижимаются к верхним краям канавок на поршне. За счет ускорения поршня (скорость поршня нарастает при постоянной скорости вращения коленчатого вала) шатун и поршень испытывают растягивающие нагрузки, действующие на стержень, верхнюю и нижнюю головки шатуна, шатунные болты, поршневой палец и бобышки поршня. Нагрузки от шатуна и поршня при движении из ВМТ передаются на шатунный подшипник, причем на его нижнюю часть (вкладыш, установленный в крышке шатуна). Указанные нагрузки максимальны вблизи положения поршня в ВМТ и тем больше, чем больше частота вращения коленчатого вала, массы шатуна и поршня, причем эти нагрузки усиливаются разрежением в цилиндре. Вследствие этого момент начала движения поршня из ВМТ на такте впуска является достаточно опасным с точки зрения возможных поломок деталей.На режимах частичных нагрузок (малые углы открытия дроссельной заслонки) и на больших частотах вращения разрежение во впускном трубопроводе превышает 0,05-0,07 МПа. Такое большое разрежение на впуске объясняет чувствительность работы двигателя к негерметичности различных соединений трубопроводов и фланцев, а также к легкому засасыванию небольших посторонних предметов. Так, в эксплуатации встречаются случаи разрушения поршней в результате гидроударов, превышения максимальной частоты вращения, обрыва шатуна, тарелки клапана, выпадения седла клапана. За счет негерметичности деформированных или сломанных клапанов и перепада давлений между выпускной и впускной системами куски разрушившихся деталей засасываются во впускной коллектор и распределяются по впускным трубопроводам всех цилиндров. Если при последующем ремонте двигателя впускная система не будет тщательно очищена, то после запуска и непродолжительной работы двигатель выйдет из строя и потребует повторного ремонта.Разрежение, возникающее во впускном трубопроводе при всасывании смеси через открытый впускной клапан способствует проникновению масла через зазоры между стержнями впускных клапанов и направляющих втулок. В многоцилиндровом двигателе такты в различных цилиндрах чередуются, поэтому во впускных каналах (за дроссельной заслонкой) устанавливается разрежение, величина которого зависит от частоты вращения и положения дроссельной заслонки. При этом масло может непрерывно проникать в канал по стержню даже того впускного клапана, который в данный момент закрыт. Поступление масла через зазор между клапаном и направляющей втулкой приводит к увеличению расхода масла, отложению нагара на тарелке и стержне клапана, из-за чего со временем возможно снижение количества поступающей в цилиндр смеси, падение мощности и увеличение расхода топлива.
Смесь, обтекая впускной клапан, охлаждает его тарелку и стержень, и далее, поступая в цилиндр, охлаждает поршень. При этом в цилиндре происходит образование вихря сопровождающегося интенсивной турбулизацией (перемешиванием) смеси. Турбулизация смеси тем выше, чем больше частота вращения и нагрузка (открытие дроссельной заслонки). Чем сильнее турбулизация, тем интенсивнее идет процесс испарения и сгорания топлива, больше мощность и крутящий момент двигателя. При движении поршня вниз происходит съем масла со стенок цилиндра маслосъемными кольцами. Масло сбрасывается в пазы между гребнями колец и далее через отверстия и пазы в маслосъемной канавке внутрь поршня. При этом важное значение для уменьшения расхода масла имеет надежное уплотнение между верхними торцевыми поверхностями канавки и маслосъемного кольца. Поршневые кольца, двигаясь вместе с поршнем вниз, скользят по поверхности цилиндра. Между наружной поверхностью колец и цилиндром находится тонкая пленка масла толщиной в несколько микрон, которая разделяет движущиеся друг относительно друга поверхности и уменьшает трение и износ деталей. Для достижения минимального трения и износа масло должно хорошо удерживаться на деталях, поэтому детали не должны иметь гладкую, отполированную поверхность.
Подробнее, такт сжатия...
www.autoezda.com
Устройство двигателя автомобиля | Изучение устройства автомобиля AvtoLegko.ru
Двигатель - механизм, при помощи которого автомобили, тракторы, мотоциклы, вертолеты, самолеты, тепловозы, речные и морские суда получают возможность передвигаться. Двигатели, у которых топливо, распыленное и смешанное с воздухом, сгорает внутри цилиндров и в результате выделяющиеся газы — продукты сгорания — производят работу, называются двигателями внутреннего сгорания, сокращенно - ДВС. ДВС - это двигатель, который производит работу. В цилиндрах двигателей перемещаются поршни, связанные посредством шатунов с коленчатым валом. Поэтому такие двигатели внутреннего сгорания называют еще поршневыми. Кроме поршневых бывают также роторные двигатели внутреннего сгорания и электрические двигатели.
Рис. 4. Схема устройства двигателя автомобиля в поперечном разрезе. На схеме показаны основные части двигателя автомобиля:
- распределительный вал,
- штанга,
- коромысло,
- клапан,
- головка цилиндра,
- цилиндр,
- поршень,
- шатун,
- коленчатый вал,
- поддон картера.
Существует три типа поршневых двигателей внутреннего сгорания:
- карбюраторный
- инжекторный
- дизельный.
В карбюраторном и инжекторном двигателе горючая смесь (смесь топлива с воздухом) загорается от электрической искры и сгорает в цилиндре. Топливом могут быть бензин, газ и керосин. Поэтому эти двигатели делятся на бензиновые и газовые.В дизельном двигателе воздух поступает в цилиндр, сжимается, отчего нагревается до высокой температуры. В такой раскаленный воздух при помощи форсунки впрыскивают самовоспламеняющееся и быстро сгорающее топливо. Для этих двигателей необходимо специальное дизельное топливо.
avtolegko.ru
Устройство двигателя автомобиля очень точно продумано
«И вместо сердца пламенный мотор»
Сегодня мы поговорим о таком важном моменте, как устройство двигателя автомобиля. Эта деталь по праву считается сердцем любой машины. В настоящее время существует множество различных типов двигателей. Они различаются по ряду принципов работы, используемым типам топлива, объёму, количеству цилиндров и прочим характеристикам.
Двигатели внутреннего сгорания
По типу топлива двигатели внутреннего сгорания делятся на бензиновые и дизельные. Принцип работы двигателя внутреннего сгорания довольно прост и понять его может не только профессиональный автомобилист, но и простые люди. Мы постараемся в общих чертах вам его объяснить.
На рисунке показан классический бензиновый двигатель внутреннего сгорания
В классическом бензиновом двигателе внутреннего сгорания, горючее (бензин), смешиваясь с воздухом, воспламеняется при помощи электрической искры из системы зажигания.
Как устроен двигатель автомобиля
С целью производства энергии, необходимой для движения автомобиля, в камеру сгорания, находящуюся в каждом цилиндре автомобильного двигателя, подаётся необходимое количество смеси горючего и воздуха. После этого, поршень двигает коленвал, который, в свою очередь, передаёт движение на колёса автомобиля.
Двигатель работает в несколько тактов
Современные двигатели внутреннего сгорания работают в четыре такта. Практически вся энергия от сжигания горючего преобразуется в полезную, потому, КПД современных двигателей намного выше, чем у их паровых, угольных и прочих предшественников.
Принцип работы современного двигателя в 4 такта принято называть циклом Отто в честь изобретателя первого двигателя внутреннего сгорания. Николаус Отто запатентовал прототип современных моторов ещё в 1867 году.
Принцип Отто – 4 основных цикла:
- впуск;
- сжатие;
- рабочий такт;
- выпуск.
Выпускаемые в наше время, двигатели внутреннего сгорания бывают двух основных типов: карбюраторные и инжекторные.
Принцип работы карбюраторного двигателя заключается в том, что приготовление воздушно-топливной смеси происходит внутри карбюратора – специального устройства, соединённого с двигателем. Именно от карбюратора многое зависит, если рассматривать конкретно тюнинг ВАЗ 2106.
Карбюратор работает таким образом, что топливо, которое в него попадает, смешивается с атмосферным воздухом, который постоянно втягивается двигателем.Инжектор работает по иному принципу. Горючее подаётся небольшими порциями под воздушным давлением с помощью особых форсунок. Например, в старых девятках (ВАЗ 2109) работают и до сих пор карбюраторы, а в новых или тюнингованных ВАЗ 2109 уже стоят инжекторы. Прогресс не стоит на месте, как никак:)
Регулировка количество подаваемого бензина, или дизельного топлива происходит, благодаря электронному устройству, передающему на форсунку электроимпульс, который заставляет её открываться в нужный момент.
А вот так выглядит двигатель, который подвергся серьезному тюнингу своими руками, или руками целой команды мастеров.
Помимо этих основных систем, существуют ряд дополнительных, связанных с двигателем. Это системы зажигания, запуска двигателя, выхлопная система, система охлаждения и система смазки.
Дизельные двигатели
Дизельный двигатель был изобретён и запатентован в 1897 году. Автором изобретения принято считать Рудольфа Дизеля, в честь которого двигатель получил современное название.
Дизель отличается от классического бензинового двигателя тем, что в нём воздушные массы не смешиваются с горючим, а под давлением подаются в мотор отдельно. В результате сжатия, воздух разогревается до 700 градусов и более, а затем в двигатель подаётся топливо.
При соединении разогретого воздуха с горючим происходит возгорание, которое и порождает энергию, двигающую поршень. В этих двигателях используется дизельное опливо (солярка).
Также на эту тему вы можете почитать:
Alex S Октябрь 2nd, 2013
Опубликовано в: Полезные советы и устройство авто
Метки: Советы автомобилистам
avto-all.com
Общее устройство автомобиля
Любой легковой автомобиль состоит из следующих элементов: - двигателя; -трансмиссии; -ходовой части; -механизмов управления; -электрооборудования; -дополнительного оборудования; -кузова.
1 — фара;
2 — вентилятор системы охлаждения двигателя;
3 — радиатор системы охлаждениядвигателя;
4 — распределитель зажигания;
5 — двигатель;
6 — аккумуляторная батарея;
7 — катушка зажигания;
8 — воздушный фильтр;
9 — телескопическая амортизаторная стойка передней подвески;
10 — бачок омывателя ветрового стекла;
11 — коробка передач;
12 — ручка стеклоподъемника;
13 — внутренняя ручка двери;
14 — рычаг задней подвески;
15 — элемент обогрева заднего стекла;
16 — основной глушитель;
17 — задний амортизатор;
18 — задний тормоз;
19 — балка задней подвески;
20 — поперечная штанга задней подвески;
21 — топливный бак;
22 — рычаг стояночной тормозной системы;
23 — дополнительный глушитель;
24 — вакуумный усилитель тормозной системы;
25 — вал привода передних колес;
26 — передний тормоз;
27 — штанга стабилизатора передней подвески
Двигатель — это «сердце» машины. Он сжигает топливо и преобразует тепловую энергию в механическую: заставляет вращаться коленчатый вал, затем вращение через трансмиссию передается на колеса (составляющую ходовой части). Так машина приводится в движение. Во время движения водитель управляет автомобилем с помощью рулевого колеса и педалей, представляющих собой механизмы управления. Он включает свет фар и указатели поворотов, то есть пользуется электрооборудованием. При этом водитель пристегнут ремнем безопасности, ему тепло (работает обогреватель) — задействовано дополнительное оборудование. Кузов среднестатистического легкового автомобиля состоит из моторного отсека (там находится двигатель), пассажирского салона и багажного отделения. Он же является несущей конструкцией для узлов и агрегатов автомобиля. Современные автомобили можно классифицировать по нескольким признакам: по типу кузова, типу и рабочему объему двигателя, типу привода колес и габаритным размерам.
Устройство двигателя
Одноцилиндровый двигатель внутреннего возгарания
Объем камеры сгорания
Верхняя мертвая точка
Нижняя мертвая точка
Рабочий объем цилиндра
S-ход поршня
Ход поршня и объемы цилиндра двигателя
1. Пробка сливного отверстия поддона картера
2. Поддон картера
3. Масляный фильтр
4. Насос охлаждающей жидкости
5. Выпскной коллектор
6. Выпускной клапан
7. Пружина клапана
8. Выпускной распределительный вал
9. Ресивер
10. Крыша головки блоков цилиндров
11. Впускной распределительный вал
12. Гидротолкатель
13. Топливная рампа
14. Форсунка
15. Впускной коллектор
16. Направляющая втулка
17. Впускной клапан
18. Головка блока цилиндров
19. Поршень
20. Компрессионные кольца
21. Маслосъемное кольцо
22. Поршневой палец
23. Шатун
24. Блок цилиндров
25. Крышка шатуна
26. Коленчатый вал
27. Приемник масленного насоса
Система зажигания двигателя
1. Катушка зажигания
2. Вторичная обмотка (высокого напряжения)
3. Высоковольтный провод катушки зажигания
4. Крышка распределителя тока всокого напряжения
5. Высокоольтные провода сечей зажигания
6. Свечи зажигания
7. Распределитель тока высокого напряжения
8. Резистор
9. Центральный контакт распределителя
10. Боковые контакты крышки
11. "Масса" автомобиля
12. Аккумуляторная батарея
13. Контакты замка зажигания
14. Первичная обмотка (низкого напряжения)
15. Конденсатор
16. Подвижный контакт прерывателя
17. Неподвижный контакт прерывателя
18. Кулачек прерывателя
19. Молоточек контактов
20. Валик датчика распределителя зажигания
21. Маслоотржательная муфта
22. Корпус датчика распределителя
23. Штепсельный разъем
24. Корпус вакуумного регулятора
25. Диафрагма
26. Крышка вакуумного регулятора
27. Тяга вакуумного регулятора
28. Опорная (ведомая) пластина регулятора опережения зажигания
29. ротор распределителя зажигания
30. Боковой электрод с клеммой для провода к свече зажигания
31. Крышка распределителя зажигания
32. Центральный электрод с клеммой для провода от катушки зажигания
33. Уголек центрального электрода
34. Центральный контакт ротора
35. Резистор 1000 Ом для подавления радиопомех
36. Наружный контакт ротора
37. Ведущая пластина центробежного регулятора опеежения зажигания
39. Экран
40. Подвижная (опорная) пластина бесконтатного датчика
41. Бесконтактный датчик
42. Корпус масленки
43. Стопорная пластина подшипника
44. Подшипник подвижной пластины бесконтактного датчика
studfiles.net
